تعمیر، آب بندی و عایق بندی مخازن 4000 متر مکعبی پساب
کارفرما: شرکت نفت سپاهان
نوع پوشش: پوشش پلیمری مسلح به توری
زمان اجرا: سال 1398 تا 1399
گارانتی: 2 سال



تعمیر، آب بندی و عایق بندی مخازن ۴۰۰۰ متر مکعبی پساب
هدف از این پروژه، ارائه پیشنهاد فنی و اجرایی جهت اعمال پوشش مقاوم به خوردگی در مخازن بتنی شرکت نفت سپاهان است. در این پروژه با توجه به میزان خورندگی سیالات موجود در مخزن بتنی، پوشش مناسب و نحوه اجرای آن ارائه گردید.
مشخصات عمومی مخزن بتنی
مساحت کل آن مخازن حدود 1140 متر مربع است که برای واحد پساب شرکت نفت سپاهان است. سیالات در این مخازن به شدت خورنده بودند به گونه ای که دارای pH متغیر بین 3 تا 13 بوده است. در واقع هم دارای شرایط بازی و هم اسیدی بود.
پیشنهاد فنی
با توجه به بررسیها و تحقيقات تيم کارشناسی شرکت فرانگر زرفام و در نظر گرفتن میزان خوردگی سیالات موجود در مخازن بتنی، پوشش کامپوزیتی (متشکل از الياف شيشه و رزین اپوکسی نووالاک وینیل استر) پیشنهاد میگردد. این پوشش کامپوزیتی، مقاومت بالایی در برابر انواع محلولهای شیمیایی دارد. نکته مهم در اعمال این نوع پوشش، چسبندگی مناسب لایه کامپوزیتی می باشد.
- طبق بازدید انجام شده پیشنهاد می شود کل مخزن پوشش کامپوزیتی داده شود و نشتی موجود به احتمال زیاد از محل نفوذ، درون کل بتن پخش شده است و احتمال خرابی و سست شدن بتن و میلگردهای درون بتن نیز وجود دارد. بنابراین این شرکت پیشنهاد می کند کل پوشش فعلی برداشته و بتن های سست نیز حذف شوند و با ملات بتنی جایگزین شود و همچنین بر روی میلگرد های سست شده پرایمر مخصوص اعمال شود. در ضمن در صورت ترمیم موضعی از نقاط دیگر به احتمال زیاد سیال به زیر پوشش کامپوزیتی اعمال شده نفوذ می کند و پوشش کامپوزیتی را از بتن جدا می کند. بنابراین این شرکت به هیچ وجه ترمیم به صورت موضعی را پیشنهاد نمی کند. جهت اجرای درست و اصولی لازم است کل مخزن پوشش داده شود.
متریال مورد استفاده برای پوشش طراحی شده
1- رزین اپوکسی وینیل استر نووالاک
2- الیاف شیشه
3- شروع کننده MEKP
4- شتاب دهنده: کبالت با غلظت 10 درصد
5- شتاب دهنده DMA
6- ملات تعمیراتی
7- اروزیل
8- Latex
9- پرایمر بتن
روش اجرا
1- زدودن پوشش فعلی، بتن سست و آسیب دیده تا رسیدن به بتن مستحکم
2- زنگ زدایی میلگردها
3- اعمال پرایمر به بتن قدیمی جهت چسبندگی بهتر به بتن جدید
4- ترمیم بتن با استفاده از سیمان های پلیمری
5- ایجاد فیلت با استفاده از سیمان های پلیمر در یال ها و گوشه های تیز
6- انتظار تا پخت کامل ملات ترمیم
7- ساب بتن
8- اعمال پرایمر بر پایه اپوکسی به سطح به منظور چسبندگی بهتر کامپوزیت به بتن
9- انتظار تا رسیدن به حالت touch free برای پرایمر
10- اجرای لایه های کامپوزیت طراحی شده با استفاده از رزین اپوکسی نووالاک وینیل استر
11- اجرای یک لایه Surface Veil در سراسر مخزن (ابتدا سقف سپس دیوار و نهایتاً کف) درصد رزین به الیاف 90 به 10
12- بازرسی و تعمیر نقاط معیوب و صاف کردن سطوح
13- انتظار تا پخت نهایی
14- بازرسی و تعمیر نقاط معیوب و صاف کردن و تمیز کاری سطوح
15- تست و تحویل کار به کارفرما