کامپاند 1212

این کامپاند معادل چسب Belzona 1212 است. سایمیکس کامپاند 1212 یک چسب دو جزئی با پخت سریع و خمیری با سطح مقاوم جهت تعمیرات است که برای تعمیر اورژانسی تجهیزات استفاده می ‌گردد. این چسب یک گزینه مناسب جهت چسبندگی ساختاری با مقاومت بالا استفاده می گردد.

خواص واحد مقدار
جز پایه
ظاهر   خمیر
رنگ   مشکی
استحکام ژل در دمای C° 25 g/cm 127
چگالی g/cm3 1.93
جز دوم
ظاهر   خمیر
رنگ   طوسی روشن
استحکام ژل در دمای C° 25 g/cm 182
چگالی g/cm3 2.32

 

خواص مخلوط:

خواص واحد مقدار
ترکیب درصد (سخت کننده: پایه) وزنی 5:6
ترکیب درصد (سخت کننده: پایه) حجمی 1:1
ظاهر نهایی   خمیری
رنگ   طوسی
VOC (ASTM D2369) g/L 0.06%
چگالی g/cm3 2.12
Slump Resistance mm >12.7
عمر کاربری مخلوط در C° 20 دقیقه 9

زمان پخت: زمان پخت این محصول بسته به شرایط پخت تغییر می کند. اما عموما برای ضخامت 6 میلی متر امکان تحمل بار بعد از 90 دقیقه وجود دارد.

خواص نهایی محصول: (پخت در دمای 20 درجه سانتیگراد)

خواص SI*4 واحد استاندارد اندازه گیری
استحکام سایشی (تر) 1061 Mm3 Loss per 1000 Cycle ASTM D4060
استحکام سایشی (خشک) 54 mm3 Loss per 1000 Cycle ASTM D4060
چسبندگی (Cleavage adhesion-mild steel)

(Grit Blasted)

(Ground)

  

 

295

285

 N/mm

 

 

 ASTM D1062

 

Failure mode: Cohesive
چسبندگی (Pull Off)

Grit Blasted

خشک و تمیز

روغن

تر

تحت آب

Ground

خشک و تمیز

روغنی

دیزل

روغن گیربکس

روغن خام

روغن هیدرولیک

روغن تمام سنتزی موتور

تر

تحت آب

تقویت شده با الیاف Lead Sheet

تقویت شده با شیشه با ضخامت 6 میلی متر

تقویت شده با الیاف شیشه با ضخامت 10 میلی متر

  

 

29.1

32

32.2

13.3

 

30.1

28.3

30.6

13

18.4

24.7

22.5

28.3

17.2

10.3

6.9

 

10.9

10.4

 MPa (7 day cure@20° C)

Mild steel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MPa (7 day cure@20° C)

 

 

 

 

Frost blast

Ground

 ASTM D4541

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Failure mode: Cohesive
چسبندگی (Tensile shear)

Grit Blasted

تمیز و خشک

روغنی

تر

تحت آب

Ground

تمیز و خشک

روغنی

تر

تحت آب

Grit Blasted

سطح زیرین آلومینیوم

سطح زیرین برنجی

سطح زیرین مس

سطح زیرین استیل ضد زنگ

سطح زیرین سربی

Ground

سطح زیرین آلومینیوم

سطح زیرین برنجی

سطح زیرین مس

سطح زیرین استیل ضد زنگ

سطح زیرین سربی

  

 

18

20.1

15

13.8

 

17.8

18

13.6

13.2

 

9.7

14.8

12.8

16.5

–

 

9.9

9.4

12.6

10.5

1.9

 MPa (7 day@20° C)

 

 

 ASTM D1002
خواص فشاری  
استحکام فشاری بیشینه

استحکام فشاری تسلیم

مدول فشاری

 75.4

59.2

1113

 MPa

Cure Temp:24 hr @ 20° C

 ASTM D695
استحکام کششی

استحکام کششی بیشینه

استحکام کششی تسلیم

مدول یانگ

افزایش طول

  

25

12.6

5156

0.67

 MPa

Cure Temp:24 hr @ 20° C

 

 

%

 ASTM D638
استحکام خمشی

استحکام خمشی بیشینه

استحکام خمشی تسلیم

مدول خمشی

  

61.4

35.6

4612

 MPa

Cure Temp:24 hr @ 20° C

 ASTM D790
سختی (Shore D) 82 Cure Temp:24 hr @ 20° C ASTM D2240
سختی (Barcol) 81 Cure Temp:24 hr @ 20° C ASTM D2583
HDT 44 Cure Temp:24 hr @ 20° C ASTM D648
استحکام ضربه 4.17 Cure Temp:7 days@ 20° C ASTM D256
زمان انبارداری 5 سال در بسته بندی مخصوص در دمای صفر الی 30 درجه سانتیگراد  

آنالیز خوردگی این محصول طبق استاندارد ASTM B117 نشان داد بعد از 12 ماه حضور در کابین مه نمکی هیچ گونه خوردگی مشاهده نشد.

محدوده کاربرد:

رفع نشتی آنلاین خطوط لوله

رفع نشتی آنلاین تانک ها و مخازن

قابل استفاده برای سطوح روغنی و دمپ. همچنین این چسب زیر آب نیز قابل استفاده است.

روش استفاده از سایمیکس کامپاند 1212

  • شرایط جهت اطمینان از بهترین کارایی

سایمیکس کامپاند 1212 یک ماده مقاوم ساز سطوح است که برای شرایط تر و روغنی قابل استفاده است. سطوح حداقل باید تمیز و عاری از مواد حاصل از خوردگی، گرد و غبار، و هر نوع آلاینده دیگر سطح باشد.

  • ترکیب کردن مواد فعال

ماده پایه و جامد کننده را در ظرف مخصوصی می ریزند. مواد را بوسیله یک اسپاتول پلاستیکی مخلوط کنید به گونه ای که در نهایت به یک ماده یک دست برسید.

الف. اختلاط مقادیر کم

برای این منظور می توان 1 قسمت حجمی جز پایه و 1 قسمت حجمی جز سخت کننده استفاده گردد.

یا به عبارتی دیگر نسبت وزنی 5 به 6 از جز پایه به جز سخت کننده استفاده نمود.

ب. اختلاط در دمای کم

جهت تسهیل اختلاط، زمانی که دمای ماده زیر 10 درجه سانتیگراد، ماده را تا محدوده دمایی 20 الی 40 درجه سانتیگراد گرم نمایید.

ج. عمر کاربری

زمان کاربری این مخلوط مطابق جدول ذیل است.

دما 5°C 10°C 20°C 25°C 40°C
عمر استفاده از مخلوط 20 دقیقه 16 دقیقه 9 دقیقه 6 دقیقه 4 دقیقه

د. گنجایش حجمی مخلوط برابر 212 سانتی متر مکعب بر 450 گرم است.

3-  اعمال چسب

بهتر است این ماده:

الف) به صورت مستقیم با اپلیکاتور پلاستیکی مخصوص آن یا اسپاتول بر سطح آماده شده اعمال گردد.

ب) بر روی تمام ترک ها فشرده گردد تا هوای محبوس در آن تخلیه شود و از تماس کامل آن اطمینان حاصل شود.

ج) بر روی ترک ها، فضاهای خالی و سوراخ ها ماده Belzona 9341 پیشنهاد می گردد.

د) بوسیله اپلیکاتور پلاستیکی شکل مناسب به ماده جهت جهت پخت داده شود.

تمیز کردن:

ابزار اختلاط باید بوسیله حلال موثر نظیر متیل اتیل کتون بعد از استفاده به سرعت تمیز شود. براش‌ ها، تفنگ تزریق، اسپری و هر وسیله دیگر باید بوسیله حلال موثر پاک گردد.

4-تکمیل واکنش های مولکولی

لازم است تا به این چسب زمان لازم جهت سخت شدن داده شود. زمان مورد نیاز در شرایط مختلف در جدول زیر داده شده است:

دما ماشین کاری بار گذاری کم بار گذاری کامل
5°C 2.5 ساعت 5 روز 16 ساعت
10°C 2 ساعت 4 روز 12 ساعت
20°C 40 دقیقه 90 دقیقه 8 ساعت
30°C 30 دقیقه 60 دقیقه 5 ساعت
40°C 20 دقیقه 30 دقیقه 2.5 ساعت

زمان های داده شده در جدول فوق برای ضخامت 6 میلی متر می باشد. این زمان برای نواحی با ضخامت بالا کاهش یافته و برای نواحی با ضخامت کم افزایش می یابد.

پخت تکمیلی

خواص مکانیکی، مقاومت گرمایی مقاومت شیمیایی ماده با پخت تکمیلی بهبود می یابد. پخت تکمیلی بعد از رسیدن به حالت قابل شکل دهی می تواند در محدوده دمایی 50 الی 100 درجه سانتیگراد برای 1 الی 2 ساعت بوسیله هیتر، لامپ گرمایی و غیره انجام گردد.

آب آشامیدنی

محصول باید قبل از تماس با آب طبق شرایط زیر پخت شود.

دما زمان پخت دما زمان پخت
5 درجه سانتیگراد 3.25 روز 20 درجه سانتیگراد 24 ساعت
10 درجه سانتیگراد 2.5 روز 30 درجه سانتیگراد 16 ساعت

5- اعمال یک لایه بیشتر از چسب

زمانی که اعمال لایه دوم واجب باشد، لایه دوم باید بلافاصله بعد از لایه اول اعمال شود. به طور معمول، در دمای 20 درجه سانتیگراد لایه دوم می تواند تا 8 ساعت بدون انجام فرایند خاصی اعمال گردد.

اگر زمان اعمال بعد از محدوده زمانی ذکر شده اعمال گردد، سطح باید قبل از اعمال لایه بعدی زبرسازی گردد.