وضعیت پوشش فعلی

پس از بازدید میدانی از پوشش اجرا شده موارد ذیل مشاهده گردید:

• بخش های خورده شده مخزن 200 متر مکعبی، در کف مخزن و درست زیر لوله های انتقال آب گرم قرار دارد. تمرکز عیوب در این نواحی بیانگر مقاومت دمایی پایین پوشش و یا تجاوز دما از دمای طراحی می باشد. مطابق استاندارد ASME توصیه می شود که مقاومت دمایی پوشش حداقل 30 درجه بالاتر از حداکثر دمای کاربری باشد.
• پوشش اعمال شده در موارد متعددی دارای pin hole می باشد. وجود pin hole می تواند ناشی از تبخیر استایرن (حلال و عامل پخت) موجود در پوشش و مهاجرت سطحی آن باشد که این امر مبین عدم فرصت کافی به پوشش جهت پخت اولیه و اعمال wet on wet لایه ها و در نتیجه عدم Flass-off حلال می باشد. در اثر این عیب هالیدی تست دچار اسپارک شده و نتیجتا نفوذ سیال به زیر لایه از طریق منافذ مویی تسهیل می شود.
• پوشش اعمال شده دارای ضخامت غیر یکنواخت در نواحی مختلف می باشد. در نواحی که ضخامت کم است تست هالیدی در ولتاژهای پایین دچار اسپارک می شود و در نواحی که ضخامت بیشتر از اپتیمم است خواص مکانیکی آن دچار افت می‌ شود.
• پوشش اعمال شده در مقابل ضربه دارای مقاومت لازم نمی باشد. از آنجا که این مخزن در شرایط عملیاتی سختگیرانه و در معرض عوامل محیطی مخرب اتفاقی قرار دارد مقاومت به ضربه باید از الزامات استانداردی بالا برخوردار باشد. طبق مشاهدات صورت گرفته مقاومت به ضربه پایین پوشش در اثر برخورد ابزارآلات مبین این موضوع است.

طراحی پوشش شرکت فراسطح زرفام

عطف به بازدید انجام شده پیشنهاد شرکت فراسطح زرفام اعمال پوشش ترکیبی کامپوزیت و کاشی کاری ضد اسیدی (Anti Acid Tiling) مقاوم در برابر سایش و محیط های خورنده در سراسر مخزن می‌ باشد.

در این فاز بر پایه الزامات طراحی شامل حداکثر آب بندی، حداقل نفوذ، ضریب انبساط حرارتی مناسب، مقاومت بالای سایش، مقاومت حرارتی بالا، چسبندگی مناسب، مقاومت خوردگی در برابر اسید سولفوریک 10 درصد با ph برابر یک و سختی مناسب، خروجی های طراحی شامل نوع مواد به کار رفته (material selection)، روش آماده سازی سطحی، روش اجرا، تعداد و ترتیب لایه ها مشخص گردید.

متریال مورد استفاده

• رزین اپوکسی وینیل استر
• ملات ضد اسید
• کاشی ضد اسید
• اسید
• کبالت
• DMA
• الیاف شیشه سوزنی و حصیری
• اروزیل

اجرا

فاز اجرا شامل مراحل ذیل می باشد:

• آماده سازی سطح با روش های شیمیایی و مکانیکی
• اعمال پرایمر و تحمل تا رسیدن به ژل تایم
• لایه گذاری membrane (لایه محافظ کامپوزیتی) با رعایت نتایج طراحی شامل تعداد و ترتیب لایه ها میزانOverlap لایه ها (مطابق استاندارد BS4994) و رعایت نسبت دقیق رزین به الیاف
• اعمال پوشش ملات ضد اسیدی و سایش
• اجرای کاشی کاری ضد اسید در ناحیه کف و دیواره تا ارتفاع همزن از کف.

تست های تحویل

بعد از اجرای کار و پخت کامل کامپوزیت آزمون های نهایی مطابق استاندارد BS4994 انجام گرفت.