تقویت اسپول 12 خط گاز ترش

این پروژه بر روی سکو های SPD 7  و SPQ 1 شرکت نفت و گاز پارس اجرا گردید. در این پروژه لوله ها حامل گاز ترش با فشار 130 بار بوده اند که در بعضی از قسمت ها دچار کاهش ضخامت شدید شدند. سایز لوله ها 12 اینچ و دارای دمای 65 درجه سانتی گراد بوده اند.

وضعیت خط لوله

تست Phased Array بر روی قسمت مشخص شده خط  HC-3000729-M2A1 ( حدفاصل نقطه 1320 تا 1325 ) انجام پذیرفت و کاهش ضخامت موضعی شدید مشاهده گردید. از این رو بررسی مجدد نواحی خورده شده توسط دستگاه ضخامت سنجی DMS Go در دستور کار قرار گرفت. با توجه به سطح زیاد خط 12 اینچ، امکان اسکن کامل تمامی سطح به صورت نقطه به نقطه وجود نداشت و در نتیجه سطح مورد نظر تا جای ممکن بررسی شد ولی تمرکز بیشتر بر روی نقاط و محل های خوردگی گزارش شده قرار گرفت.

نقاط دارای کاهش ضخامت به صورت پراکنده در نیمه بالایی سطح لوله وجود داشت و حداقل ضخامت ثبت شده 10.8 میلی متر می باشد که در سمت جنوبی مشاهده گردید. همچنین بیشترین نقاط دارای کاهش ضخامت در سمت غرب وجود دارد. همچنین منطقه دارای کاهش ضخامت از فاصله حدود 40 سانتی متر از سرجوش بالایی ( نقطه 1325 ) شروع شده و تا حدود فاصله 90 سانتیمتر در امتداد لوله ادامه یافته و در اطراف لوله گسترش یافته است. بعضی از کمترین ضخامت های گرفته شده در همین محدوده می باشد. ضخامت های ثبت شده در این محدوده از 10.8 تا 18 میلی متر می باشد.

کاهش ضخامت مشاهده شده بیشتر در محدوده یک متر بالایی قسمت مشخص شده می باشد.

طراحی پوشش کامپوزیتی

در این پروژه طراحی بر اساس استاندارد های موجود انجام شد. بعد از انجام محاسبات ضخامت پوشش طراحی حدودا 15 میلی متر تعیین گردید.

متریال مورد استفاده در این پروژه

1-رزین وینیل استر

2- الیاف شیشه به شکل Woven

3- الیاف سوزنی با دانسیته سطحی 300 گرم بر مترمربع

4- چسب اپوکسی

5- بست استیل

روش اجرایی مقاوم سازی خط لوله 12 اینج

مرحله اول : آماده سازی سطح خط لوله

آماده سازی سطح با استفاده از سند بلاست انجام شد و پس از آن نیز چربی زدائی شد. عدم آماده سازی مناسب سطح موجب کاهش کیفیت نهایی کامپوزیت خواهد شد.

مرحله دوم : ترمیم خط لوله در نواحی آسیب دیده

ترک ها و نقاط آسیب دیده با استفاده از چسب structural به منظور جلوگیری از رشد ترک ها ترمیم شد. در نهایت خلل و فرج و نواحی آسیب دیده با استفاده از چسب مناسب پر شد.

مرحله سوم : آماده سازی مجدد سطح

مرحله چهارم: لایه گذاری کامپوزیت

اعمال بتونه اپوکسی وینیل استر.

اعمال یک لایه رزین وینیل استر بر روی سطح لوله.

اعمال لایه گذاری مطابق با طراحی تا رسیدن به ضخامت 15 میلیمتر. رعایت اور لپ ها در اجرای کامپوزیت ضروری است.

رعایت نسبت وزنی مناسب رزین به الیاف برای آغشته سازی کامل الیاف بسیار مهم است.

مرحله پنجم: اجرای Top Coat

مرحله ششم: پخت

نهایتا تحمل تا پخت کامل رزین به مدت 7 روز.