تعمیر، آب بندی و عایق بندی حوضچه های متعادل ساز پساب
کارفرما: شرکت نفت سپاهان
نوع پوشش: پوشش کامپوزیتی (FRP)
زمان اجرا: سال 1397 تا 1398
گارانتی:2 سال



تعمیر و عایقبندی حوضچههای پساب Rainy و Oily و منهول
پروژه مد نظر ترميم و عايق بندي حوضچه Rainy اصلي ، حوضچه 18~5 ، 18عدد منهول Oily و افزايش ارتفاع 10عدد منهول واقع درشرکت پتروشیمی جم بوده است.
مواد مصرفی:
Material | NO. |
Sika Latex | 1 |
SikaRep | 2 |
SikaTop-Armatec 110 EpoCem | 3 |
Sika Injection-101RC | 4 |
Sika Injection-201 | 5 |
Sikadur-Combiflex System | 6 |
Sikadur 31 | 7 |
Sikagard-720EpoCem | 8 |
Sikafloor-156 | 9 |
sikagard-63N | 10 |
Sikaflex PRO-3i | 11 |
روش اجرا:
عمليات اجرايي ترميم مخزن به سه بخش اصلي به شرح ذيل تقسيم مي گردد:
- لايروبي و تميزكاري مخازن و ترميم بتن هاي سست و آسيب ديده
- اجراي مواد و مصالح آب بندي در محل درزهاي انبساط، درزهاي اجرايي و همچنين محل های نفوذ فشار منفی سیال
- اجراي چندين لايه مواد مختلف جهت عايق بندي و حفاظت ديواره و كف مخزن در شرايط خورنده طبق مشخصات پيمان
در ذيل جزئيات هر مرحله شامل مراحل اجراي كار، مصرف مواد و ساير ملاحضات ضروري ارائه گرديده است:
مرحله | شرح فعالیت | ضریب مصرف | توضیحات |
1 | لايروبي و تميزكاري مخازن و ترميم بتنهاي سست و آسيب ديده | ||
1- 1 | لایروبی و لجن برداری کف حوضچه و حمل آن به بیرون ازمجتمع | ---- | ---- |
1-2 | زدودن بتن سست به وسیله چکش برقی | ---- | ---- |
1-3 | تمیز کردن سطح بدنه و کف از چربی به وسیله مواد شوینده قوی همراه با واتر جت | ---- | ---- |
1-4 | زدودن سطح کار به وسیله ساب زنی به میزان عمق نفوذ روغن و همچنين به منظور آماده كردن سطح جهت اجراي ملات ترميمي | ---- | ---- |
1-5
| اعمال یک لایه پرايمر در محل هايي كه بتن هاي سست با روش چيپينگ زدوده گرديده اند | حدود 1.5 کیلوگرم به ازای هر متر مربع | مطابق پیوست 1 |
نکته1: سطح باید در حالت saturated surface dry condition باشد. نکته 2: سطح کار عاری از هرگونه آلودگی،روغن، چربی و... باشد. | |||
1-6 | اعمال ماده ترميمي بر روي پرايمر | ميزان مصرف مواد بستگي به عمق ترميم دارد لذا با توجه به گستردگی كار، ميزان ترمیم در حین اجرا مشخص می شود. | مطابق پیوست 2 |
نکته1: مخلوط نمودن 16%-18% وزنی آب با پودر خشک نکته2: در هر coat ضخامت لایه بین 5 تا 30 میلیمتر باشد. نکته 3: سطح کار عاری از هرگونه آلودگی،روغن، چربی و... باشد. نکته 4: این لایه بعد از اعمال باید به مدت 48 ساعت در معرض رطوبت قرار گیرد. نکته 5: این لایه باید قبل از خشک شدن پرایمر و در بازه زمانی 1 ساعت الی یک روز پس از مرحله 1-5 اعمال شود. | مطابق پیوست 2 | ||
مطابق پیوست 1 | |||
1-7 | اعمال دو لایه بر روی میلگردهای خورده شده | حدود 2 کیلوگرم به ازای هر متر مربع برای دولایه |
مطابق پیوست 1
|
نکته 1: در صورت خوردگی میلگردها، بایستی پس از ساب زنی و تمیزکاری و زدودن میلگردها از هرگونه زنگ زدگی و آلودگی این لایه اعمال شود. نکته 2: بین اعمال لایه اول و دوم حدود 2 الی 3 ساعت در دمای 20 درجه سانتیگراد زمان نیاز است. نکته 3: پس از اعمال لایه دوم 2 تا 3 ساعت برای خشک شدن زمان نیاز است و سپس باید ماده ترمیمی را اعمال کرد. | |||
1-8 | اعمال ماده ترميمي | ميزان مصرف مواد بستگي به عمق ترميم دارد. | مطابق پیوست 2 و 3
|
نکته 1: نسبت اختلاط: 25kg : 2-2.25kg : 2-2.25kg |
2 | اجراي مواد و مصالح آب بندي در محل درزهاي انبساط، درزهاي اجرايي، اتصالات دیوار به کف و همچنين محل های نفوذ فشار منفی سیال | ||
2-1 | تزریق ماده پلی یورتان در محل های نفوذ فشار منفی سیال | میزان مصرف کل مطابق اسناد مناقصه 463 کیلوگرم | ---- |
نکته 1: در صورت وجود فشار منفی سیال بند 2-1 قبل از 1-5 اجرا شود. | |||
2-2 | آماده سازي و ترميم لبه هاي بتن در محل درزهاي انبساط و اجرايي با استفاده از ملات ترميمي | مصرف مواد بسته به ميزان مرمت مورد نياز در محل درز دارد | ---- |
2-3 | تمیز کاری و آماده سازی سطوح داخلی درزهای انبساط و اجرایی با درزگیر پلی یورتان | برای درز به عرض 30 میلیمتر و عمق 25 میلیمتر حدود 750میلی لیتر به ازای هر متر طول | مطابق پیوست 4
|
نکته1: سطح کار کاملا خشک باشد. نکته 2: درزهایی را می توان با درزگیر پلی یورتان پر نمود که حداقل عرض 10 میلیمتر و حداکثر آن 35میلیمتر باشد. | |||
2-4 | اعمال Adhesive در لايه زير و روي نوار در محل های اتصال دیوار به کف، درزهای انبساط و درزهای اجرايي و کنج ها (شکل 1 و 2) | حدود 4/1 کیلوگرم به ازای هر متر به عرض 20 سانتیمتر و ضخامت 2 میلیمتر | مطابق پیوست 5 |
نکته 1: روش اجرا مطابق شکل 3 | |||
2-5 | اجرای در محل های اتصال دیوار به کف، درزهای انبساط و درزهای اجرايي و کنج ها (شکل 1 و 2) | ----- | مطابق پیوست 5
|
پس از اعمال این لایه 24 ساعت برای خشک شدن نوارها زمان لازم است. نکته 2: روش اجرا مطابق شکل 3 |
3 | اجراي چندين لايه مواد مختلف جهت عايق بندي و حفاظت ديواره و كف مخزن در مقابل محلول هاي aggressive | ||
3-1 | اعمال 2 لایه عایق بندی (شکل 4) | حدود 5/2 کیلوگرم به ازای هر متر مربع برای هر لایه | مطابق پیوست 6
|
نکته 1: سطح کار بايد عاری از هرگونه آلودگی، شيره بتن، ناهمواري هاي موضعي، اختلاف سطح هاي ناگهاني، روغن، چربی و... باشد. نکته 2: سطح كار بايد مرطوب باشد. نکته 3: میان لایه اول و دوم 8 ساعت برای عمل آوري اوليه لايه اول اختصاص داده شود. نکته 4: این لایه باید در شرایط کاهش دما اجرا شود. نکته 5: زمان پخت کامل در دمای 30 درجه سانتیگراد 4 روز می باشد. |
| ||
3-2 | اعمال یک لایه عایق بندی (شکل 2) | 3/0 تا 5/0 كیلوگرم به ازای هر متر مربع |
مطابق پیوست 7
|
نکته 1 : قبل از اعمال این لایه سطح باید خشک باشد. نکته 2: مینیمم 6 ساعت و ماکزیمم یک روز برای اعمال لایه بعد (Solvent Free) زمان لازم است. نکته 3: این لایه باید در شرایط کاهش دما اجرا شود. | |||
-3 | اعمال دو لایه عایق بندی | ماکزیمم 1 کیلوگرم به ازای هر متر مربع برای هر لایه |
مطابق پیوست 8
|
نکته 1: قبل از اعمال این لایه سطح باید حتما خشک باشد. نکته 2: بین لایه اول و دوم 4ساعت الی یک روز زمان توقف نیاز است. نکته 3: پخت کامل این لایه در دمای 30 درجه سانتیگراد 7 روز طول می کشد.
|